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工廠內(nèi)監(jiān)控管理系統(tǒng)繁多，且均獨(dú)立運(yùn)行分散管理，運(yùn)維人員人員無法實(shí)時(shí)、全面、準(zhǔn)確地了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況和工序流程
生產(chǎn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分散在不同管理平臺(tái)，管理決策需要統(tǒng)籌全局?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行分析，而分散割裂的數(shù)據(jù)無法支撐管理者進(jìn)行高效決策
工廠具有廠區(qū)規(guī)模大、生產(chǎn)設(shè)備多、監(jiān)控設(shè)備散等特點(diǎn)，巡檢主要依賴人力，壓力大成本高，運(yùn)維人員無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題
ERP、BOM等信息的追朔性差，信息統(tǒng)計(jì)滯后，物料及庫存管理難度大
通過全棧三維可視化技術(shù)來進(jìn)行精細(xì)化建模，打造整個(gè)廠區(qū)環(huán)境，從園區(qū)、車間、生產(chǎn)流水線、設(shè)備的逐級(jí)可視，還原工廠車間布局，生產(chǎn)設(shè)備模型，生產(chǎn)工藝等，并展示各類設(shè)備的空間位置，清晰完整地展現(xiàn)整個(gè)工廠環(huán)境
同時(shí)，按照從原料入廠到成品出倉（含檢驗(yàn)）的實(shí)際工藝流水線仿真展示生產(chǎn)的整體流程，表現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備動(dòng)作、物料流向、生產(chǎn)流程流暢程度等；對(duì)接工藝流程系統(tǒng)，基于3D場(chǎng)景實(shí)時(shí)模擬工藝流水線的狀態(tài)，如正常、故障、擁堵等。在系統(tǒng)中模擬展示物料、 AGV車輛聚集情況，用戶可通過調(diào)節(jié)特定工藝流程參數(shù)模擬仿真工藝變化，調(diào)試生產(chǎn)方案，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線隱含問題，提高實(shí)際生產(chǎn)線工作效率
基于數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建的智慧工廠，能夠直觀地將廠區(qū)建筑及各領(lǐng)域管理要素得到精準(zhǔn)復(fù)現(xiàn)，并基于全域數(shù)據(jù)信息，建立一系列業(yè)務(wù)決策模型，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)當(dāng)前狀態(tài)的評(píng)估、對(duì)過去發(fā)生問題的診斷，以及對(duì)未來趨勢(shì)的預(yù)測(cè)，為業(yè)務(wù)決策提供科學(xué)依據(jù)
基于數(shù)字孿生技術(shù)打造智慧工廠，實(shí)現(xiàn)工廠的全要素?cái)?shù)字化和虛擬化、生產(chǎn)管理實(shí)時(shí)化和可視化、設(shè)備運(yùn)維協(xié)同化和智能化，助力工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化運(yùn)營
基于數(shù)字孿生環(huán)境，可構(gòu)建工廠孿生可視化環(huán)境，根據(jù)需要靈活規(guī)劃巡檢業(yè)務(wù)，支持主動(dòng)與被動(dòng)等多種巡檢方式，管理者可實(shí)時(shí)查看當(dāng)前園區(qū)內(nèi)巡檢工作完成度及人員位置，或利用機(jī)器人技術(shù)模擬完成虛擬巡檢，大大提升實(shí)施效率和后期可維護(hù)性
以數(shù)字孿生技術(shù)為基礎(chǔ)，以可視化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化理念為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)的庫區(qū)、倉庫、罐區(qū)、貨架、設(shè)備等的逐級(jí)可視；以倉儲(chǔ)監(jiān)控為重點(diǎn)，集成視頻監(jiān)控、出入庫、庫存盤點(diǎn)、告警等各種管理系統(tǒng)，構(gòu)建倉儲(chǔ)管理的監(jiān)控、預(yù)警、診斷、分析一體化的3D可視化平臺(tái)
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